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　　精（jīng）密衝壓模具高速的開展，我國精密模具職業已經位於**前（qián）列（liè）。目前（qián）我國精密模具具有耐磨性（xìng）、.強耐性、疲（pí）乏（fá）開（kāi）裂功用、高溫功用這四大特性，下麵為大家共享（xiǎng）精密模具的（de）四大特性。

　　1、耐（nài）磨性

　　坯料在模（mó）具型腔中塑性（xìng）變性時，沿型腔表麵既活（huó）動（dòng）又滑動，使型腔表麵與坯料間發生（shēng）劇烈的衝突，然（rán）後導致（zhì）模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具Z基本、Z重要的功用之一（yī）。

　　硬度（dù）是（shì）影響耐磨性的首要因素。一般情況下，模（mó）具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。別的，耐磨性還與（yǔ）材猜中碳化物的品種、數量、形（xíng）狀、大小及散布有關。

　　2、強耐性

　　模具的作業條件大多十分惡劣，有些常承（chéng）受較大的衝擊負荷，然後導致脆性開裂。為防止模具零件在作業時忽然脆斷，精密五金模具要具有較高的強度和耐性。

　　模具的耐性首要取決於材料的含碳量、晶粒度及安排狀（zhuàng）況-精密模具製作。

　　3、疲乏開裂功用

　　模具作業過程中，在循環應力（lì）的長時間作用下，往往導致疲乏開裂。其方式有小能量（liàng）多次衝擊疲乏開裂、拉伸疲乏開裂接觸疲乏開裂及彎曲疲乏開裂。

　　模具的疲乏開裂功用首要取決於其強（qiáng）度、耐（nài）性、硬度（dù）、以及材猜中夾雜物的含量。

　　4、高溫功用（yòng）

　　當模（mó）具的（de）作業溫度較（jiào）高（gāo）進，會使硬度和強度下降，導致模具前期磨損或發生塑性變形而失（shī）效。因此，精密五（wǔ）金模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以確保（bǎo）模具在作業溫度下，具有（yǒu）較高的硬度和強度。

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