如果瓦楞紙箱氣泡了應該怎樣辦？

　　目前國產（chǎn）的（de）瓦楞紙箱紙板都不同程度地存在（zài）起泡現象,它在（zài）很大程度上影響了瓦楞紙板的質（zhì）量，若每平方米脫膠部分麵積之和大於（yú）500px——2，則（zé）紙板為不合格產品，因此,有效地控製（zhì）和（hé）消除脫（tuō）膠（jiāo）和起泡缺陷，對生產企（qǐ）業提高（gāo）產品質（zhì）量，降（jiàng）低成本是很有必要的！

　　瓦楞紙板起泡主要有四方麵原因，找準真因針對（duì）性（xìng）地去解決，就再也不會有此方麵困擾了。

　　情況一

　　單麵機高速運（yùn）轉時,在單麵（miàn）紙幅的（de）中央或橫貫紙幅相當（dāng）一部（bù）分的（de）麵紙上，出現連續的，通常是球狀凸起的未粘（zhān）合區（qū）。

　　原因分析

　　1、熱量不足導致出現白色糊膠線

　　2、不準確的壓力輥中高

　　3、麵紙上的濕雜紋（wén）

　　4、麵紙或芯紙在整張紙幅上的張力不一致（zhì）

　　5、糊化溫度太高

　　6、熱力過（guò）量時導致出現水晶狀糊（hú）膠線

　　7、壓力輥位置不準確

　　改善（shàn）對策

　　1、檢（jiǎn）查所有壓力管道中的蒸汽壓力，虹吸管和蒸汽質量

　　2、檢查壓力輥中高並根據設備生產（chǎn）商的標準調整

　　3、提高張力或（huò）包角來增（zēng）加麵紙和芯紙的溫度

　　4、檢查未對齊的設備零部件（jiàn）

　　5、檢查因使用不當磨損的輥，用可調節的張力輥來（lái）確保均勻張力

　　6、檢查糊化溫度並調整至合適標（biāo）準

　　7、減（jiǎn）少麵紙預熱器（qì）和芯紙紙預處理（lǐ）器上的包角

　　8、後撤壓力輥架，檢（jiǎn）查液壓和氣壓輥驅動係統使之正常運行

　　情況二

　　雖然瓦楞頂部有刮抹粘合劑的現象，但是瓦楞芯紙（zhǐ）在進（jìn）入下瓦楞輥的上膠輥（gǔn）咬（yǎo）合點之前已有（yǒu）鬆馳現象發生。

　　瓦楞輥

　　原因（yīn）分析

　　1、真空或壓力不足

　　2、真空孔（kǒng）或瓦楞輥縫隙堵塞（sāi）

　　3、瓦楞輥上有汙垢

　　4、瓦楞輥咬合壓力（lì）不足

　　5、瓦楞輥軸承磨損

　　6、瓦楞輥（gǔn）熱力（lì）不足

　　7、壓力輥中高磨損

　　8、上膠輥撞擊瓦楞輥楞尖

　　9、導爪位置調整不恰當

　　改善對策

　　1、調整導爪和下瓦楞輥之間（jiān）的間隙（xì），以及導爪與（yǔ）壓力輥的間隙

　　2、提高真空和壓力

　　3、清除孔和縫隙間的汙垢

　　4、清除（chú）瓦楞輥上的汙垢

　　5、提高咬（yǎo）合壓力

　　6、替換軸承

　　7、檢查虹（hóng）吸管（guǎn），並看蒸汽輥筒中是否有凝結水（shuǐ）沉（chén）積

　　8、更換壓力輥

　　9、增（zēng）加上膠輥與（yǔ）瓦（wǎ）楞輥之間的間隙

　　情況三

　　麵紙上無糊膠。

　　原因分析

　　1、上膠輥和瓦楞輥之（zhī）間間隙太大

　　2、上膠輥和（hé）計量輥之間間隙太（tài）小

　　3、蒸汽凝結物滴落在（zài）上膠輥上

　　4、上膠輥上的冷卻裝（zhuāng）置泄漏

　　5、糊膠防噴擋板上的凝膠澱粉擦掉芯紙上（shàng）的糊膠

　　6、糊膠盤中的（de）糊膠液麵（miàn）太低

　　7、與瓦楞輥和壓（yā）力（lì）輥之間接觸不良或無接觸

　　8、壓力輥中高（gāo）不正確

　　9、壓力輥位置不正確

　　改善對策

　　1、減少上膠輥和瓦楞輥之（zhī）間的間隙

　　2、增加上膠（jiāo）輥和計量（liàng）輥之間的間（jiān）隙

　　3、修理蒸汽凝（níng）結物排水管

　　4、斷開通向冷卻護套的水（shuǐ）流後,觀察問題是（shì）否解決，修理冷卻（què）護套（tào）

　　5、清除防噴擋板（bǎn）上的糊膠

　　6、提高糊膠液麵

　　7、檢查壓（yā）力輥壓力（lì）負載

　　8、根據設備供應商標準（zhǔn）規格調整中高

　　9、後撤（chè）壓力輥止動機件,檢查液壓和氣（qì）壓輥,驅動係統使（shǐ）之正常運（yùn）行

　　情況四

　　單麵機啟動時紙（zhǐ）板起泡，但機（jī）器停止運轉一段時間再重（chóng）新啟動,起泡現象又消失。

　　原因分析

　　1、凝結（jié）水在下瓦楞或壓力輥中沉積

　　2、下瓦楞輥在真空係統未被加熱，或下瓦（wǎ）楞輥上的真空室被用來獲得真空效果時，造成下（xià）瓦楞輥的變形。